Клиенты L-Express

АВТОМАТИЗАЦИЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО ЦЕХА АО ПО БАРРИКАДА

Основная задача, поставленная нашей компании в рамках данного проекта, выполнить замену оборудования автоматизированной системы управления финской компании Steel Kamet цеха №2 по производству железобетонных изделий. К настоящему моменту в работе оборудования имеется ряд технических проблем, которые могут уже в недалеком будущем привести к полной остановке всего производства. В связи с этим руководством компании принято решение о привлечении наших специалистов к автоматизации 2 бетоносмесительных узлов, 3 линий адресной подачи бетона, постов заказа продукции в формовочном цеху, интегрированных с бетоноукладчиками. Выполнение проекта ведется на базе решений АСУ L-Express Х для производств ЖБИ.

Основной сложностью задачи, поставленной нашей компании, является необходимость выполнения монтажных и пусконаладочных работ по демонтажу и замене всего комплекса автоматизированных систем управления БЕЗ ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Аналогичный опыт у наших специалистов уже был при проведении работ по модернизации АСУ еще одной финской компании на производстве АО ЛСР. Железобетон в Рыбацком, ныне принадлежащем компании СиБ-Центр. Именно опыт проведения подобных проектов в жестких условиях реального производства, выполняющего крупный государственный оборонный заказ, а также большое количество внедрений автоматизированных систем управления бетоносмесительными узлами и адресной подачей бетона стал тем фактором, который позволил руководству АО ПО Баррикада принять решение о начале проекта.

АВТОМАТИЗАЦИЯ НОВОГО БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО УЗЛА EUROMECC

Основной целью проекта в новом для нас регионе Российской Федерации является изготовление силовых шкафов и автоматизированной системы управления бетоносмесительным узлом на базе АСУ L-Express. Завод приобретен Заказчиком в минимальной конфигурации без автоматизированной системы управления и в настоящее время готовится к монтажу в г. Кирове. Нашим специалистам поставлена задача выполнить проект и изготовить в соответствии с ним силовые шкафы для управления всеми технологическими механизмами завода, включая оборудование для загрузки инертных материалов в расходные бункера, а также склад химических добавок. Разрабатываемый автоматизированный технологический комплекс помимо АРМа оператора будет включать в себя автоматизированные рабочие места лаборатории и начальника производства. АСУ будет полностью интегрирована с диспетчерской системой и системой учета заказчика на базе 1С. Для оптимизации процессов отгрузки и контроля автоматизированная система управления будет включать в себя автомобильные весы для дополнительного контроля отгружаемой продукции, а также средства идентификации клиентов на основе бесконтактных карт. Управление очередью транспортных средств будет осуществляться с использованием электронной очереди с отображением ее на информационном табло в зоне видимости водителей.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕРМИНАЛОВ РАЗГРУЗКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТА

Данный проект является вторым этапом построения нового автоматизированного технологического комплекса производства и отгрузки бетонных и растворных смесей АО Кировский ССК. На первом этапе в июне 2019 года нашими специалистами выполнены работы по автоматизации терминала приема и транспортировки инертных материалов. В рамках второго этапа проекта нашими специалистами будут выполнены работы по разработке силовых шкафов и шкафов управления процессом разгрузки цемента, поступающего на предприятие железнодорожным транспортом.

Контроль и управление процессом разгрузки будет осуществляться оператором бетоносмесительного узла со своего рабочего места. Основной задачей автоматизированной системы является управление цепочками механизмов для разгрузки и транспортировки сырья из железнодорожных вагонов на склады цемента и инертных материалов, а также автоматическое управление процессом подачи цемента со склада в расходные силоса бетонного завода.

МОДЕРНИЗАЦИЯ АСУ АДРЕСНОЙ ПОДАЧИ БЕТОНА

Основной задачей данного небольшого проекта является проведение работ по восстановлению работоспособности линии адресной подачи бетона, автоматика которой вышла из строя. Поскольку бюджет данного проекта весьма ограничен, а конфигурация линии адресной подачи бетона проста, то нашими специалистами принято решение о разработке АСУ без использования АРМа оператора на компьютере. Нашими специалистами планируется разработка программного обеспечения управляющего контроллера бетоновозной телеги с беспроводным управлением телегой поста в формовочном цеху.

МОДЕРНИЗАЦИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА ERMONT BR160

Данный АБЗ является уже вторым асфальтобетонным заводом ИП Агафонова, модернизируемого нашими специалистами. Работы по автоматизации первого АБЗ были завершены в августе 2019 года. Целью данного проекта также является восстановление вышедшей из строя штатной системы управления АБЗ ERMONT. В процессе работ будет выполнен полный демонтаж штатной автоматизированной системы управления и выполнены монтаж оборудования автоматизированной системы L-Express. На данном заводе будет установлена наша новая версия платформы АСУ L-Express X, обладающая существенно большими характеристиками по быстродействию и функционалу.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РБУ WIGGERT

В рамках проекта нашими специалистами будут выполнены работы по модернизации автоматизированной системы управления бетоносмесительного узла с использованием АСУ L-Express X. Это уже не первый проект, выполняемый нашими специалистами для ООО МастерСтрой. Как и все остальные производства, данный БСУ будет интегрирован в единый технологический комплекс, включающий несколько бетоносмесительных узлов, небольшое производство сухих смесей, а также 2 АСУ весового хозяйства. Все эти производства также интегрированы с системой управления на платформе 1С.

Еще одной особенностью данного проекта станет возможность управления двумя бетоносмесительными узлами с одного рабочего места оператора. Данный функционал позволяет не только полноценно управлять несколькими производствами, расположенными на одной площадке, но и при серьезном увеличении объемов производства на лету передавать управление другим БСУ второму оператору без какой-либо остановки прямо в процессе производства. При снижении объема выдачи смеси управление снова может быть переведено на одно рабочее место. Такая возможность с рядом ограничений была реализована и в предыдущих версиях нашей системы, но в рамках АСУ L-Express X данный функционал стал легкоуправляемым и не требующим от персонала БСУ каких-либо действий. Теперь управление возможно даже с нескольких рабочих мест автоматизированного технологического комплекса под управлением L-Express.