24.08.18 - Завершены работы по модернизации бетонного завода EUROMECC FAST 100, принадлежащего нашему партнеру ООО ПТБ ИПС в г. Санкт-Петербурге. Данный завод стал уже третьим БСУ, модернизованным нашими специалистами для ООО ПТБ ИПС. Завод эксплуатировался предыдущими владельцами с серьезными нарушениями правил эксплуатации, поэтому имел достаточно большое количество технических проблем как по части работоспособности технологического оборудования, пневматики, а также по электрической части. Восстановление работоспособности завода по механической и пневматической части было выполнено специалистами ООО ПТБ ИПС собственными силами, а нашим специалистам были поручены работы по восстановлению работоспособности силовых шкафов бетонного завода, демонтажу штатной системы управления, а также разработке и внедрению новой автоматизированной системы управления бетоносмесительным узлом на платформе АСУ L-Express

15.08.18 - Завершен переезд нашего офиса. Теперь мы работаем по новому адресу: г. Санкт-Петербург, Петергофское шоссе, д.67В, офис 208. Основной телефон (812) 643-36-87 действует до конца августа. Наш новый основной телефонный номер (812) 660-56-43.

Склад пока продолжает работать по старому адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Чекистов, д.13А, помещение 225.

16.06.18 - В пос. Громово Ленинградской области нашими специалистами завершен первый этап работ по восстановлению мобильного бетоносмесительного узла, принадлежащего нашим партнерым - ООО Громовский Бетон. Задачей, поставленной нашим специалистам в рамках проекта, стала модернизация неисправного бетонного завода непрерывного цикла 1994 года выпуска. Кроме восстановительных работ была поставлена задача перевода технологической схемы производства с непрырывного режима на комбинированный, включающий в себя порционное дозирование с более высокой точностью дозирования для выпуска высокомарочных бетонов, а также непрерывный режим дозирования для выпуска больших объемов низкомарочных бетонов и щебеночно-песочных смесей.

Работы по реконструкции планировалось выполнить в 2 этапа. На первом этапе были произведены работы по изготовлению весовых дозаторов, восстановлению пневмооборудования, а также работы по полному восстановлению работоспособности оборудования силового шкафа и разработке и внедрению АСУ бетонного завода на базе автоматизированного технологического комплекса L-Express. На текущий момент работы по первому этапу работ выполнены в полном объеме. Завод введен в промышленную эксплуатацию и начал выпуск бетонных смесей. Второй этап работ планируется провести в ближайшие 2-3 месяца.

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
http://l-express.ru/menu-news.html#sigProIdecf01a6daf

14.06.18 - Завершены работы по разработке, монтажу и внедрению автоматизированной системы управления линией обжига керамической плитки на заводе ООО "Квадро Декор" в г. Никольское Ленинградской области.

Целью данного проекта в новой для нашей компании области стала разработка автоматизированной системы управления, позволяющей осуществлять управление температурными режимами в различных зонах печи обжига керамической плитки, а также выполнять контроль и архивирование технологических параметров обжига керамической плитки. Основной задачей разработанной АСУ является поддержание заданной температуры в различных зонах печи в соответствии с заданным оператором температурным профилем, а также управление подачей газа в горелки для поддержания необходимой температуры.

 

08.05.18 - В Санкт-Петербурге завершены работы по автоматизации сети бетонных заводов АО Беатон. На БСУ Stetter М2.5M2.5/TZ/MC150 на площадке Парнас нашими специалистами выполнены работы по демонтажу устаревшей штатной системы и монтажу автоматизированной системы L-Express. Разработанная АСУ в ближайшее время будет интегрирована в единую систему учета компании на базе 1С, внедрение которой идет в настоящее время. К настоящему моменту под управлением L-Express работают 6 бетоносмесительных узлов (Liebherr, ELBA, CIFA и Stetter), а также 2 АБЗ AMMAN и Benninghoven.

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
http://l-express.ru/menu-news.html#sigProId085370d1a0

Рабочее место оператора асфальтобетонного завода Benninghoven на базе АСУ L-Express18.04.18 - В Санкт-Петербурге завершены работы по модернизации автоматизированной системы управления еще на одном асфальтобетонном заводе сети заводов АО Беатон, расположенном на площадке Софийская. В рамках проекта нашими специалистами выполнены работы по замене штатной АСУ АБЗ Benninghoven TBA 240U на новейшую систему управления АБЗ на платформе L-Express для асфальтобетонных заводов. Новая автоматизированная система управления АБЗ полностью заменила штатную систему управления Benninghoven в плане управления технологическим процессом, а также добавила дополнительный функционал по учету работы производства и контролю качества ведения технологического процесса персоналом, учету различных вмешательств в процесс и рядом других функций, которыми традиционно сильны решения, предлагаемые нашей компанией.

Новая АСУ АБЗ позволяет оператору контролировать ход процесса для всей цепочки технологических операций на асфальтобетонном заводе начиная от подготовки материалов, обеспечения режимов управления сушильным барабаном, подготовки и подачи битума, дозирования всех остальных компонентов асфальтобетонных смесей, транспортировки асфальтобетонной смеси в расходные бункера и заканчивая отгрузкой готовой продукции в автотранспорт. Традиционно все управление технологическим процессом осуществляется в автоматическом режиме с персонального компьютера оператора АБЗ без использования каких-либо пультов управления.

Автоматизированный технологический комплекс управления асфальтобетонным заводом помимо автоматизированной системы управления АБЗ включает в себя также еще несколько рабочих мест, позволяющих персоналу лучше контролировать качество выпускаемой продукции, а также выполнение производственных планов. Для выполнения этих функций служат АРМы лаборатории и начальника производства, работающие в рамках единой технологической базы данных и позволяющие им видеть необходимую информацию, а также изменять требуемые данные в реальном времени. Все вносимые изменения сразу же становятся доступными для АСУ АБЗ.

Разработанное нашими специалистами решение для АБЗ существенно дешевле аналогичных решений, предлагаемых зарубежными компаниями в рамках программ модернизации асфальтобетонных заводов, включающих замену устаревших или вышедших из строя систем управления. Приглашаем к сотрудничеству все заинтересованные в решении аналогичных задач стороны, начиная от организаций-владельцев асфальтобетонных заводов и заканчивая компаниями, специализирующимися на выполнении ремонтных работ. Наша компания всегда открыта к взаимовыгодному сотрудничеству и долгосрочным партнерским отношениям.

Подробнее о нашем решении для асфалтобетонных заводов

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
http://l-express.ru/menu-news.html#sigProId0b4ea09c98

11.03.2018 - В г. Кировске Мурманской области на производстве ООО "Центр Строительных Материалов", входящем в холдинг Апатит, нашими специалистами завершены работы по расширению склада цемента. В рамках проекта на объекте был выполнен весь комплекс работ от проекта до монтажа и пусконаладки:

  • проектные работы, включающие геодезические работы на площадке и разработку проектной документации
  • комплектование цементного склада оборудованием, включая 4 цементных силоса емкостью 140 тонн, исполнительные механизмы и трубопроводы
  • разработка автоматизированной системы управления цементного склада на базе АСУ L-Express
  • комплектование средствами автоматики, датчиками и уровнемерами
  • монтаж цементных силосов и прочего оборудования цементного склада, врезка в существующие магистрали подачи цемента в расходные бункера БСЦ
  • монтаж оборудования и трубопроводов для разгрузки железнодорожных вагонов в цементные силоса
  • монтаж и пусконаладка АСУ цементного склада
  • ввод нового производства в эксплуатацию

Разработанная в рамках проекта АСУ цементного склада будет полностью интегрирована в автоматизированный технологический комплекс бетоносмесительного цеха. Такой подход позволит оператору постоянно контролировать количество цемента в расходных бункерах БСЦ, а также осуществлять автоматическую подачу цемента с цементного склада в расходные бункера. Для включения подачи оператору необходимо лишь указать силос, из которого должна осуществляться подача цемента. Автоматика самостоятельно переключит все необходимые исполнительные механизмы, чтобы обеспечить подачу цемента по требуемому маршруту. Использование уровнемеров непрерывного действия позволяет осуществлять постоянный контроль остатков цемента во всех силосах цементного склада.

Также функционал АСУ позволит оператору при необходимости управлять со своего рабочего места процессом разгрузки железнодорожных вагонов. Принцип управления расзгрузкой аналогичен подаче в расходные бункера БСЦ. Оператору необходимо указать силос, в который будет производиться разгрузка цемента, а автоматика переключит все требуемые механизмы, чтобы обеспечить подачу цемента. При разгрузке система автоматически контролирует уровень цемента в силосе и при достижении предельных значений подаст оператору звуковой сигнал, а также при необходимости может автоматически переключить подачу цемента в другой силос с аналогичным цементом.

Склад цемента ООО ЦСМ Склад цемента ООО ЦСМ Фильтры WAMGroup
Склад цемента на 520 тонн ООО ЦСМ Склад цемента на 520 тонн ООО ЦСМ Склад цемента на 520 тонн ООО ЦСМ
Монтаж сигнализаторов уровня WAM Монтаж сигнализаторов уровня WAM Шкаф управления складом цемента
Шкаф управления складом цемента с пультом местного управления Цементный фильтр с виброочисткой WAM Уровнемер непрерывного действия
Сигнализатор уровня WAM ILTDO Ножевой затвор WAM, дисковый затвор с пневмоприводом и датчиком положения Монтаж дискового затвора
Дисковый затвор с пневмоприводом и датчиком положения