Существенный рост объемов строительства, а также постоянно растущие требования к качеству продукции заставляет производителей бетона искать новые пути повышения эффективности производства. Но состояние основного оборудования на большинстве бетонных заводов, построенных еще во времена Советского Союза, оставляет желать лучшего. Большое количество бетонных заводов, ввезенных из-за рубежа, также через какое-то время эксплуатации также начинает требовать внимания к своему техническому состоянию.  Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, а также поддержания необходимых объемов производства предприятиям требуется прикладывать огромные усилия.

Компании, работающие в рамках проекта L-Express, готовы предложить своим клиентам весь спектр услуг "под ключ", начиная от предпроектного обследования объектов и разработки проекта реконструкции, проектирования и изготовления весодозирующего оборудования, затворов, узлов привязки и прочего нестандартного оборудования и заканчивая монтажными работами по установке оборудования бетоносмесительных узлов, а также внедрением автоматизированной системы управления. Для клиентов, которым не требуется столь глобальная реконструкция производства мы можем предложить готовые стандартные комплекты весовых дозаторов или можем спроектировать и изготовить весовые дозаторы, затворы и нестандартное оборудование под имеющиеся размеры производственных помещений.

В зависимости от состояния производства в процессе реконструкции нашими специалистами решаются следующие основные задачи:

• Обследование производства, выработка подхода к выполнению проекта реконструкции конкретного производства
• Проектирование оборудования и узлов привязки к объекту
• Разработка рабочей документации (схемы электрические принципиальные на шкафы управления и силовые шкафы, схемы размещения оборудования и прокладки кабельных трасс, схема разводки сжатого воздуха, заказные спецификации на изделия, чертежи на нестандартные узлы привязки дозаторов, шнеков и других изделий к существующему оборудованию и др.)
• Изготовление и дозаторов и нестандартного оборудования и узлов привязки
• Замена смесительного оборудования
• Реконструкция дозировочного оборудования с заменой устаревших систем дозирования на новые на основе тензодатчиков
• Установка датчиков положения на затворы бункеров, дозаторов и смесителей
• Установка в нижней части бункеров влагомеров для обеспечения автоматического контроля влажности подаваемых в дозаторы материалов
• Комплектование расходных бункеров цемента шнековыми питателями и отключающими затворами с пневмоприводами
• Реконструкция и автоматизация складов сырья и трактов подачи материалов в накопительные бункера
• Замена пневмооборудования, изготовление шкафов пневмоуправления
• Установка датчиков, контролирующих наличие и уровень материала в бункерах и цементных силосах
• Установка датчиков температуры цемента и воды
• Установка в смесителе датчиков контроля влажности для стабилизации водоцементного отношения
• Изготовление силовых шкафов и шкафов автоматики для управления технологическим оборудованием реконструируемого производства
• Замена кабельных трасс и прокладка новых кабельных каналов
• Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами на базе платформы L-Express
• Выполнение электромонтажных и пусконаладочных работ на объекте
• Послегарантийное обслуживание оборудования и систем управления

Кроме реконструкции непосредственно бетоносмесительных узлов нашими специалистами накоплен большой опыт в проведении модернизации складов интертных материалов и цемента, где мы также готовы предложить максимально комплексное решение от проектирования и изготовления оборудования до внедрения современных компьютерных автоматизированных систем управления.

Для предприятий по производству ЖБИ в арсенале наших решений имеются решения, связанные с модернизацией линий адресной раздачи бетона и термовлажностной обработки изделий. В сочетании с автоматизацией бетоносмесительных узлов и складов инертных материалов и цемента, а также АСУ заводской лаборатории и автоматизированных постов в формовочных цехах в настоящее время разработана комплексная система управления всей технологической цепочкой производства железобетонных изделий, позволяющая контролировать и отслеживать практически полную историю историю изготовления каждого железобетонного изделия.

Еще одной нишей, которую занимает проект L-Express, и которая в последние несколько лет получает все более широкое распространение, является модернизация бетонных заводов импортного производства. С одной стороны очень часто в целях экономии средств наши клиенты покупают такие заводы без системы управления (или с системой управления, обладающей достаточно скромным функционалом), а с другой стороны на заводах, купленных в свое время с системами управления, эта система управления иногда выходит из строя. Т.к. зачастую эти заводы уже отработали достаточно большое время, то зарубежные компании, как правило, предлагают полную замену системы управления. Такой вариант модернизации требует значительных средств. В таких случаях стоимость работ по установке системы управления L-Express существенно ниже стоимости аналогичной импортной разработки. Наши клиенты в таких случаях не только существенно экономят свои средства, но и получают комплексное решение, превосходящее импортные системы управления, а также разработанное с учетом условий нашего рынка. На текущий момент нашими специалистами накоплен большой опыт реконструкции автоматизированных систем управления таких зарубежных производителей как Liebherr, ELBA, Steel Kamet, Tecwill Cobra, Wiggert, ORU, Simem, Compactors, китайских производителей. Для автоматизации бетонных заводов Liebherr и ELBA, произведенных за последние 10-12 лет, мы можем предложить стандартные решения, позволяющие выполнить реконструкцию бетонного завода практически без его остановки.

С другой стороны последние несколько лет наметилась тенденция к модернизации систем управления на абсолютно новых бетонных заводах. Для таких обращений есть несколько причин. Одной из основных причин обращений является закрытость штатных систем управления и невозможность построения на их основе интегрированных систем управления, включающих в своем составе кроме системы управления АСУ диспетчерских служб, отделов логистики и маректинга, заводских лабораторий и.т.п. Видимо это направление у разработчиков систем управления импортных заводов считается неперспективным. Другой причиной обращений является недостаточный функционал штатных систем управления, что иногда связано с желанием сэкономить средства, купив систему с минимальным функционалом (наше же решение в несколько раз дешевле штатных аналогов), а иногда и с недоработками в алгоритмах управления, которые зачастую не могут обеспечить должного качества бетона в соответствии с потребностями, предъявленными заказчиками, а также качеством имеющегося на предприятии сырья и его подготовки.

Таким образом, комплексный подход к проведению реконструкции производства бетонов, сухих смесей и железобетонных изделий позволяет предприятию не просто модернизировать морально и физически устаревшие производственные мощности, но и получить в свое распоряжение современное комплексное решение в области управления как отдельным технологическим процессом, но и всей цепочкой взаимосвязанных технологических процессов, служб оперативного управления и служб контроля качества . Внедрение такой системы выводит предприятие уже на совершенно иной уровень развития технологий и помогает не только повысить качество и объемы выпускаемой продукции, но и обеспечить руководство и управленческие службы достоверной информацией о ходе выполнения производственных планов и текущей производственной обстановке, что существенно повышает эффективность управления всем производством в целом