Автоматизация бетонного завода от 150 000 рублей под ключ

ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ ОТ 150 000 РУБЛЕЙ

С 20 августа 2019 года наши клиенты могут приобрести и комлект оборудования АСУ БСУ на базе комплектаций L-Express X Standart и L-Express X Lite, включающий монтажные и пусконаладочные работы и права на использование ПО АСУ L-Express, по цене от 150 000 рублей, включая НДС.

Оборудование переходит в собственность клиента в момент его поставки. Программное обеспечение АСУ предоставляется по подписке, включающей ежемесячные платежи. На все поставленное оборудование АСУ предоставляется гарантия на весь срок действия подписки. Клиентам предоставляется весь комплекс услуг по технической поддержке установленного оборудования АСУ и ПО на весь срок действия подписки. По истечении срока действия подписки клиенту предоставляются неисключительные права на использование ПО без каких-либо ограничений по сроку и географии использования.

Ядро АСУ L-Express X Standart обладает полным функционалом, функционал ядра АСУ L-Express X Lite имеет ряд ограничений в оcновном в аналитической части и гибкости технологических настроек. АСУ L-Express X Lite распространяется исключительно по подписке. АСУ L-Express X Standart может распространяться как по подписке, так и на условиях ранее действовавших условий лицензирования.

Срок выполнения электромонтажных работ по подключению АСУ на объекте составляет от 1 рабочего дня в зависимости от состояния модернизируемого оборудования.

Лаборатория бетонного заводаВ настоящее время к качеству продукции, производимой предприятием, предъявляются довольно серьезные требования. Для обеспечения качества продукции недостаточно только точного дозирования компонентов. Необходимо еще, чтобы эти компоненты были подобраны в нужной пропорции, чтобы были максимально учтены все основные факторы, влияющие на качество продукции (влажность сырья, содержание смежных фракций, физические характеристики сырья).

Кроме всех вышеперечисленных факторов условия современного производства ставят еще ряд задач, решение которых позволяет существенно повысить эффективность работы служб, отвечающих за контроль качества продукции, а также вывести их на новый технологический уровень. Среди таких задач можно выделить следующие:

  • Повышение оперативности получения информации о ходе технологического процесса и параметрах выпущенной продукции с целью уменьшения времени, необходимого на выработку корректировок дозировочных составов с учетом постоянно меняющихся условий внешней среды и физических характеристик сырья
  • Сокращение трудозатрат сотрудников лаборатории на выполнение рутинных операций по выполнению статистических расчетов, характеризующих качество выпущенной продукции за счет автоматизации процесса расчетов на основании имеющейся в технологической базе данных информации
  • Сокращение трудозатрат сотрудников лаборатории на формирование базы данных для выполнения статистических расчетов, а также формирования различных журналов , сводок и других документов, связанных с работой лаборатории, за счет автоматизации процесса управления лабораторным оборудованием (например, лабораторными прессами для проведения испытаний), а также наличия в системе большого количества справочной информации, необходимой для выполнения расчетов и формирования отчетных документов

Разработанная нашими специалистами на платформе L-Express АСУ лаборатории бетонного завода предназначена для решения большинства вышеперечисленных задач. Частично ряд функций, требующихся сотрудникам лаборатории заложен в ядро системы в виде архива расхода материалов по отгрузкам и в простейшем случае можно организовать рабочее место лаборатории, основываясь только на функциях, заложенных в ядро системы. Возможности, заложенные в ядро позволяют в режиме реального времени вводить в технологическую базу данных результаты анализов влажности компонентов (эти настройки автоматически подхватываются системой управления сразу же после записи их в технологическую базу данных), а также анализировать произведенные отгрузки на предмет отклонений количества отгруженных компонентов от количества, заложенного в дозировочном составе. Поэтому система всегда позволяет контролировать точность дозирования материалов. Но для выполнения ряда работ по контролю качества продукции этого может быть недостаточно.

Автоматизированные системы для лаборатории бетонного заводаАСУ лаборатории позволяет сотрудникам лаборатории дополнительно производить еще достаточно большой спектр работ по обеспечению и контролю качества продукции, а также выполнению статистических расчетов. Вот лишь основные из заложенных в АСУ лаборатории функций:

  1. Возможность автоматического пересчета дозировочных составов в зависимости от влажности компонентов и содержания в них смежных фракций. Это значительно сокращает время, которое требуется сотрудникам лаборатории для ручного пересчета всех составов (а их количество может быть достаточно большим) в соответствии со значениями влажностей материалов и содержания смежных фракций При этом лаборант просто вводит в систему значения влажностей и содержания смежных фракций, а корректировка дозировочного состава производится системой "на лету" перед передачей задания управляющему контроллеру
  2. Возможность автоматического формирования (при наличии в составе комплекса АСУ диспетчерской подсистемы) документов о качестве бетонной смеси на основании информации о заказе, текущих параметрах прочности сырья и других параметров
  3. Возможность хранения архива выданных паспортов качества с привязкой их к выполненным отгрузкам за любой промежуток времени
  4. Проведение испытаний прочности бетона разрушающими методами с возможностью автоматического считывания информации с лабораторных прессов, имеющих интерфейс для связи с компьютером, а также возможностью ручного ввода информации о разрушающих нагрузках при отсутствии у пресса такого интерфейса
  5. Ведение журнала испытаний прочности образцов за любой промежуток времени
  6. Выполнение автоматического расчета требуемой прочности и коэффициентов вариации через каждый контролируемый период как по отдельным партиям, так и за весь анализируемый период согласно ГОСТ 18105-86 и ГОСТ Р 53231-2008. Результаты расчетов после их утверждения автоматически вносятся в базу данных для использования в паспортах качества продукции
  7. Печать различных отчетов, связанных с выполнением вышеперечисленных функций:
  • Перечень дозировочных составов
  • Расход материалов по отгрузке
  • Плановый и фактический расход материалов за период
  • Расход материалов по видам продукции
  • Документы о качестве бетонных и растворных смесей с выписками, содержащими перечень отгрузок по каждому паспорту качества
  • Журнал испытаний прочности за заданный промежуток времени
  • Характеристики однородности бетона по прочности
  • Расчет требуемой прочности по партиям

В настоящее время продолжается развитие новой версии АСУ и расширение ее функционала, и в ближайшее время в системе будет реализован еще ряд полезных функций, существенно упрощающих выполнение сотрудниками лаборатории своих должностных обязанностей.