№ п/п Наименование функции системы Стандартная версия
 Функции автоматизированного рабочего места оператора
1  Допустимое количество рабочих мест системы  Не ограничено (в соответствии с оплаченными опциями)
2  Количество управляемых смесителей с одного рабочего места От 1 (определяется опциями)
3  Количество дозаторов в системе Не ограничено (определяется опциями)
4  Автоматическое и ручное управление технологическим процессом
5  Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными устройствами (скипы, транспортеры подъема), устройствами ускорения выгрузки, если такие имеются в наличии
6 Визуализация состояния и параметров технологического процесса на мнемосхеме
7  Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях
8  Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования
9  Система блокировок ошибочных команд оператора
10  Обеспечение точности дозирования согласно ГОСТ 7473-2010 за счет реализации двухстадийного режима загрузки дозаторов (грубое и точное дозирование)
11  Обеспечение точности дозирования согласно ГОСТ 7473-2010 за счет автоматической адаптации задержек срабатывания впускных затворов относительно скорости истечения материала и изменения дозы от предыдущего дозирования
12

 Обеспечение точности дозирования согласно ГОСТ 7473-2010 за счет реализации алгоритмов компенсации погрешностей на фазах дозирования (система минимизирует погрешности дозирования предыдущих замесов за счет уменьшения или увеличения дозы материала на последующих замесах)

Ядро системы обеспечивает один режим компенсации погрешностей дозирования. Дополнительные режимы компенсации включены в пакет опций технолога и обеспечивают не только компенсацию точностей дозирования, но и увеличение скорости дозирования и снижение количества срабатываний исполнительных механизмов

13  Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок
14  Загрузка материалов в дозатор из нескольких бункеров для ускорения загрузки дозатора
15  Возможность переключения на другой бункер по команде оператора в без приостановки процесса дозирования
16  Возможность старта новой заявки при наличии материалов в бункерах
17  Возможность использования нескольких дозаторов в процессе одной отгрузки для дозирования одного и того же компонента
18  Установка дозаторам режима многократного набора и выгрузки материала в рамках одного замеса. Позволяет не уменьшать величину замеса при наличии дозаторов недостаточной вместимости
19  Автоматическая постановка под загрузку следующей машины по окончании загрузки (или на фазе перемешивания последнего замеса) текущей заявки
20  Автоматическая корректировка количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов с учетом значений влажности последних. Значения влажности вводятся вручную по результатам лабораторных измерений.
21  Автоматическая корректировка количества дозируемой воды на основании информации от влагомеров (Franz Ludwig, Hydronix, Schlosser-Pfeiffer)  Опция
22  Автоматическая корректировка дозировочных составов по результатам анализа содержания смежных фракций, содержащихся в компонентах  Опция
23  Корректировка оператором количества воды как для всей заявки, так и для отдельных замесов
24  Возможность ручной корректировки смеси за счет добавления в нее дополнительного количества тех или иных компонентов
25  Возможность долива воды в бетоносмеситель на фазах перемешивания и выгрузки замеса. Долив воды также доступен на фазах перемешивания и выгрузки последнего замеса, когда под загрузку уже поставлена следующая заявка. Опция пакета технолога
26  Использование дополнительного расходомера для долива воды в бетоносмеситель Опция пакета технолога
27

 Реализация дополнительных функций управления ленточным дозатором инертных материалов с рядным складом

  1. Установка максимальной дозы набора для каждого бункера подачи рядного склада. Если задание по ингредиенту превышает максимальную дозу, оно автоматически распределяется по нескольким бункерам с тем же ингредиентом. Алгоритм позволяет не уменьшать величину замеса и равномерно распределить материал на ленте.
  2. Протягивание ленты. Осуществляется набор материала, затем путем включения ленты на заданный промежуток времени материал отводится из-под бункеров загрузки, после чего производится дополнительный набор материала из этих же бункеров. Алгоритм позволяет не уменьшать величину замеса и равномерно распределить материал на ленте.
  3. «Сэндвич». Аналогичен алгоритму протягивания ленты. Применяется в ситуациях, когда ингредиенты с ленты должны поступать не друг за другом, а в смешанном состоянии (например, песок, перемешанный со щебнем). Сначала с дальних бункеров подается щебень, затем осуществляется протягивание ленты, которое подводит отгруженный щебень под бункера песка. После этого происходит дозирование песка на лежащий на ленте щебень.
 
28

 Диагностика текущего состояния оборудования

29  Контроль давления воздуха в магистрали, выдача сообщений о падении давления ниже допустимой величины с приостановкой процесса отгрузки
30  Контроль уровня и количества материала в бункерах и цементных силосах по показаниям уровнемеров или дискретных датчиков уровня
31  Моделирование уровня и количества материала в бункерах и цементных силосах при отсутствии уровнемеров и дискретных датчиков уровня Опция пакета технолога
32  Контроль и поддержание температуры горячей воды, контроль температуры бетонной смеси Опция
33  Возможность изменения технологических настроек системы
34  Регистрация вмешательств оператора в технологический процесс и корректировок дозировочных составов Опция пакета контроля действий персонала
35  Регистрация процедур тарировки дозаторов в архивах с указанием параметров тарировки и персонала, выполнявшего процедуру тарировки Опция пакета контроля действий персонала
36  Возможность управления рециклинговыми установками Опция
37  Возможность отображения шкалы пластичности смеси по току привода смесителя Опция пакета технолога
38  Многорецептурное приготовление смесей. Количество рецептов в базе данных  Не ограничено
39  Структурированный каталог продукции
40  Количество компонентов, используемых для приготовления смеси  Не ограничено
41

 Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки (если в силу принятой технологической схемы невозможна одновременная выгрузка всех дозаторов в смеситель, применяется заданная последовательность разгрузки дозаторов).

 Возможность использования дополнительных регламентов включена в пакет опций технолога

От 1 регламента
42  Возможность установки индивидуальных регламентов выгрузки компонентов в смеситель для каждого продукта из каталога продукции Опция пакета технолога
43  Возможность задания для каждого вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени и параметров выгрузки из смесителя, вместимости смесителя Опция пакета технолога
44  Возможность передачи управляющему контроллеру дополнительных настраиваемых параметров технологического процесса по каждому продукту (например, процента горячей или рециклинговой воды, температуры смеси и т.п. для конкретного продукта)

2 параметра

Опция пакета технолога

45  Возможность задания индивидуальных настроек параметров отгрузочных терминалов (режимов компенсации погрешностей дозирования, максимального или минимального заданий, режима автоматической погрузки транспорта из очереди и т.п.)
46  Просмотр и анализ циклограмм работы оборудования по каждой отгрузке Опция
47

Разграничение прав пользователей на доступ к функциям системы

  • Разграничение на просмотр информации и выполнение тех или иных операций в зависимости от должностных обязанностей
  • Разграничение прав в зависимости от рабочего места, за которым работает сотрудник
48  Контроль и учет дозирования компонентов в ручном режиме (контроль хищений продукции) Опция пакета контроля действий персонала
49  Просмотр архива событий системы
50  Просмотр архива отгрузок
51  Учет расхода материалов по результатам отгрузок продукции
52  Учет расхода материалов на каждую отгрузку по бункерам и силосам Опция пакета технолога
53  Просмотр архива расхода материалов с возможностью контроля отклонений от дозировочных составов и вмешательств оператора в процесс на каждом замесе Расход компонентов по каждому замесу, отгрузке в целом и суммарно за период
54  Возможность архивирования с заданной частотой технологических параметров, а также просмотра технологических архивов в виде графиков и таблиц Опция
55  Использование фильтров для отбора информации в архивах и справочниках
56  Глубина хранения архивов системы  Не ограничено
57

 Отчеты

Индивидуальная разработка отчетных форм под требования клиента осуществляется опционально

 Стандартный комплект
58  Возможность передачи "на лету" управления технологическим оборудованием БСУ между рабочими местами операторов (например, при спокойной отгрузке управление двумя секциями осуществляет один оператор, при интенсивной работе каждый оператор управляет одной секцией) Опция
59  Резервное копирование базы данных
 Интеграция с внешними системами
60

 Связь с внешними программами (диспетчер предприятия, бухгалтерия, системы контроля доступа и.т.п.) на базе 1С, Галактика, Microsoft Dynamics и др.

 Механизмы интеграции:

  • Обмен XML-файлами
  • Обмен DBF-файлами
  • Обмен по протоколу TCP/IP
  • Прямой доступ к базам данных
 Опция
61  Автоматизированные линии по производству формовочного бетона (SOMMER и др.). Получение от АСУ линией по производству формовочного бетона заявки на производство бетона, отгрузка бетона, отправка квитанции о выполненной заявке Опция
 Интеграция с другими решениями на платформе L-Express
62  АСУ диспетчерской службы L-Express. Управление заказами, оформление ТТН  Опция
63

 АСУ весового хозяйства.

  • Контроль и учет поступления сырья на предприятие с использованием автомобильных или железнодорожных весов
  • Интеграция с системой отгрузки. Возможность взвешивания отгруженных на БСУ автомашин. Дополнительный весовой контроль
  • Автоматическое моделирование уровней в силосах на основании результатов взвешивания
  • Ведение архивов поступления и отгрузки сырья
 Опция
64  Система адресной раздачи бетона. Управление линиями адресной раздачи любого уровня сложности, начиная с автоматизации постов заказа и заканчивая управлением движения кюбелей по маршруту, устройствами переключения маршрутов, интеграцией с АСУ БСУ  Опция
65  АСУ склада. Управление оборудованием для подачи ингредиентов (инертных материалов, цемента, воды, добавок и т.п.) в расходные бункера  Опция
66  Линии по производству вибропрессованной продукции  Опция
67

 Система контроля доступа на территорию предприятия L-Express:контроль доступа

  • Стандартные функции СКУД (оформление пропусков, организация пропускного режима, автоматизация КПП)
  • Интеграция с системой отгрузки бетона. Идентификация транспортных средств на отгрузочных терминалах
  • Интеграция с диспетчерской системой (ускорение оформления накладных, контроль наличия транспорта на площадке, улучшение управления очередью транспортных средств на отгрузку)
  • Автоматический контроль документов на вывоз грузов
  • Интеграция с системой весового хозяйства (контроль расхождения веса транспортного средства и количества материалов, загруженных на отгрузочном терминале, автоматический запрет на выезд транспорта в случае существенных расхождений)
 Опция
68  Управление оборудованием автоматизированных постов заказа продукции  Опция
69  Управление табло на отгрузочных и весовых терминалах. Количество табло, подключаемых к одному терминалу, от 1 до 32. Проектируемый функционал вывода информации на табло (отображение очереди транспортных средств, количества отгруженной продукции и.т.п.)  Опция