Сотрудничество с ведущим производителем бетона в г. Великий Новгород - компанией Стройдеталь, входящей в холдинг "Деловой партнер", ведет свой отсчет с конца 2006 года, когда руководство компании обратилось к нам с предложением провести реконструкцию бетоносмесительного узла итальянской фирмы ORU. В самые короткие сроки нашими специалистами была выполнена реконструкция данного БСУ, а также внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом L-Express. Уже в начале 2007 года модернизированный БСУ дал первую продукцию, отвечающую самым высоким требованиям заказчиков компании.
Успешное выполнение проекта автоматизации БСУ заложило надежную основу нашего долгосрочного сотрудничества с ООО Стройдеталь. К настоящему времени компания стала одним из тех предприятий, на которых внедрены и с успехом функционируют все наши самые современные разработки. С момента автоматизации БСУ ORU проекты модернизации действующих производств, автоматизации различных служб предприятия и строительства новых производств были поставлены на поток и превратили компанию в современное высокотехнологичное предприятие с высокой степенью автоматизации и единой системой управления производством
Вот лишь основные этапы технического перевооружения компании, выполненные за последние 3 года
- Автоматизация диспетчерской службы предприятия и интеграция технологической базы данных с системой учета предприятия на базе 1С позволила обеспечить полноценное оперативное управление заказами на отгрузку продукции, а также избавиться от выполнения рутинных ручных операций по вводу информации о работе производства в бухгалтерскую БД. Теперь весь этот процесс осуществляется в режиме реального времени, а операции по обслуживанию клиентов выполняются существенно быстрее за счет автоматизации деятельности диспетчеров и автоматической передачи заданий на отгрузку продукции на бетоносмесительные узлы.
- Автоматизация заводской лаборатории позволила ее сотрудникам осуществлять контроль выполняемых отгрузок на всех БСУ в режиме реального времени. Теперь сотрудник лаборатории со своего рабочего места может внести корректировки в любой из дозировочных составов, и эти изменения станут доступны для всех узлов сразу же после записи их в технологическую БД. Контроль любой из выполненных отгрузок на предприятии также может осуществляться сотрудником лаборатории со своего рабочего места.
- В 2008 году специалистами ООО НПФ Стройавтоматика и ООО НПФ СФЕРА был построен новый автоматизированный БСУ (5 пролет), а также поставлено и смонтировано немецкое оборудование для адресной раздачи бетона немецкой компании Kübat Förderanlagen GmbH. В сентябре 2010 года на данном производстве была успешно внедрена АСУ адресной подачи бетона на базе платформы L-Express, которая также полностью интегрирована в единую систему управления и работает совместно с АСУ L-Express на данном бетоносмесительном узле. Управление бетоносмесительным узлом и линией адресной подачи осуществляет один оператор. Еще одним решением, использованным на данном производстве стала установка в бетоносмеситель влагомера немецкой компании Franz Ludwig Gmbh и интеграция его с АСУ L-Express, что позволяет существенно повысить качество бетона для производства ЖБИ. Несмотря на некоторую удаленность нового цеха от основного предприятия АСУ L-Express здесь также является одним из компонентов единой системы управления производством. Модуль управления распределенной системой АСУ L-Express обеспечивает обмен между технологической базой данных 5 пролета и основной базой данных предприятия таким образом, что для всех сотрудников, работающих в рамках АСУ L-Express (лаборатория, диспетчерская служба, руководство компании) удаленность предприятия не играет никакой роли. Вся необходимая информация передается в обоих направлениях в режиме реального времени. Таким образом, удаленная база данных получает информацию об изменениях дозировочных составов, заявках на отгрузку из диспетчерской и.т.п., а в обратном направлении передается информация о выполненных отгрузках, расходе материалов и других параметрах технологического процесса. Такой подход позволяет управленческому персоналу видеть на своих рабочих местах в режиме реального времени информацию о работе всего производства.
- Даже несмотря на финансовый кризис компания нашла средства и провела в 2009 году реконструкцию еще одного из своих бетоносмесительных отделений, где нашими специалистами были выполнены работы по модернизации оборудования и автоматизации 3 бетоносмесительных секций. Управление всеми процессами приготовления бетона на этом бетоносмесительнои отделении осуществляется с одного рабочего места оператора. Внедренная здесь АСУ L-Express также интегрирована в единую систему управления производством компании.
- И, наконец, последним на текущим проектом нашей компании на данном предприятии стало внедрение в конце 2013 года АСУ весового хозяйства, включающую в своем составе одни автовесы компании Физтех.
