Новости проекта L-Express за 2016 год

Целью разработки автоматизированного технологического комплекса стало построение такой автоматизированной системы управления технологическими процессами на производственной площадке, который бы позволил не только существенно повысить уровень автоматизации производства, надежность автоматизированных систем управления и культуру производства, но и организовать оперативное взаимодействие и обмен информацией в реальном времени между различными службами предприятия. Всем указанным целям полностью соответствовало наше готовое решение для построения подобных автоматизированных комплексов на платформе L-Express.

Кратко рассмотим основные подсистемы автоматизированного технологического комплекса.

В результате проведенной реконструкции нашими специалистами были проведены работы по модернизации на базе АСУ L-Express автоматизированных систем бетоносмесительных узлов Tecwill Cobra и Nisbau EuroMix 100. АСУ L-Express обладает одними из мощнейших функциональных возможностей, представленными на сегодняшний день на российском рынке решений для производств бетона и строительных смесей. Все это позволяет решать практически любые задачи для оборудования различных как отечественных, так и ведущих зарубежных производителей.

Одной из особенностей проекта автоматизации бетонных заводов на данной производственной площадке стала реализация управления двумя бетоносмесительными узлами с одного рабочего места оператора БСУ с возможностью раздельного управления каждым из бетоносмесительных узлов. Передача управления осуществляется в любой момент времени без остановки технологического процесса. Такой функционал позволяет предприятию гибко организовать работу операторов БСУ. В моменты пиковой нагрузки управление каждым бетоносмесительным узлом осуществляется оператором этого бетоносмесительного узла, а в моменты снижения объемов производства управление обоими заводами может осуществляться одним оператором.

Автоматизация автомобильных весов в рамках технологического комплекса позволила упорядочить процесс приемки сырья на предприятие, а также позволяет оперативному и управленческому персоналу завода в любой момент времени контролировать текущие запасы производства. Приход сырья известен по результатам взвешивания автотранспорта, а расход - по результатам отгрузки бетона. В результате руководитель предприятия в любой момент времени обладает информацией о текущих запасах сырья. Ввод информации о приходных документах на сырье и передача этой информации в 1С снижает нагрузку на персонал, занимающийся оформлением первичной документации.

Внедрение АСУ диспетчерской службы позволяет решать задачи по обслуживанию клиентов, ускорению оформления первичной документации на отгрузку продукции компании, а также распределению нагрузки на производственные мощности преприятия. Интеграция диспетчерской службы и АСУ бетонных заводов в рамках технологического комплекса снижает нагрузку на операторов БСУ. Накладная, оформленная диспетчером, сразу же становится доступной оператору одного из бетоносмесительных узлов в виде заявки на отгрузку. Оператору остается только запустить процесс производства бетона по данной заявке. По окончанию отгрузки система позволяет автоматически печатать  необходимый комплек документов для водителя на перевозимую продукцию. Кроме ускорения обслуживания клиентов из процесса передачи задания от диспетчера к оператору БСУ устраняется водитель и исключается необходимость контакта водителя и оператора БСУ. Поскольку АСУ диспетчерской службы работает в составе единой системы управления, то по решению руководства функции диспетчера могут быть переданы любому из операторов БСУ, что также позволяет более гибко при необходимости организовать производственный процесс.

АСУ лаборатории бетонного завода в составе технологического комплекса дает возможность сотрудникам лаборатории осуществлять оперативную корректировку дозировочных составов со своего рабочего места без привлечения к процессу оператора БСУ. Сотрудник лаборатории в любой момент времени имеет возможность внесения в технологическую базу данных результатов анализов сырья (влажность, содержанием смежных фракций), которые сразу же становятся доступными системе управления бетонного завода для автоматической корректировки дозировочных составов. Также в любой момент времени сотруднику лаборатории доступна информация об отгрузках, выполненных оператором, точностях дозирования компонентов дозировочных составов по каждому замесу и отгрузке в целом, а также вмешательствах оператора в технологический процесс, которые могли оказать влияние на качество продукции (доливы воды, дозагрузки компонентов, вмешательства в процесс дозировки компонентов и.т.п.)

Рабочие места начальника производства и начальника лаборатории позволяют им в любой момент времени осуществлять контроль работы производства, исполнения производственных планов и качества выпускаемой продукции.

И, наконец, модуль интеграции с системой учета на базе 1С позволяет организовать в реальном времени двусторонний обмен информацией между автоматизированным технологическим комплексом и системой учета. Автоматизация документооборота позволяет снизить нагрузку на персонал, вероятность ошибок при ручном вводе и повысить оперативность получения информации. Из 1С в технологическую базу данных АТК L-Express передается информация о текущих заказах клиентов. На основании этой информации диспетчер осуществляет оформление первичной документации на произведенную продукцию, а по окончанию отгрузки в 1С передается информация о выпуске продукции и расходе сырья. На основании этой информации система может производить автоматическое списание материалов, оформление полного комплекта документов на произведенную продукцию и.т.п. Информация о приходе сырья на предприятия из АСУ весового хозяйства также автоматически попадает в 1С через модуль интеграции.