03.03.21 - Успешно завершен наш первый проект в дальнем зарубежье. В Республике Бангладеш на строительной площадке строящейся АЭС Руппур по заказу АО "Институт "Оргэнергострой" завершены работы по модернизации бетоносмесительного узла SANY.

Выбор нашей компании был обусловлен не только нашими технологическими решениями для бетонных и асфальтобетонных заводов, но и большим опытом наших специалистов в проведении аналогичных работ на других крупных объектах. АЭС Руппур станет уже 4 станцией, на строительстве которой удалось поучаствовать нашим специалистам. В 2002 году мы выполнили проект модернизации бетонного хозяйства Бурейской ГЭС, 2007 год ознаменовался внедрением АСУ бетонных заводов на Богучанской ГЭС. В 2009 году нашими специалистами проведена работа по модернизации 2 бетонных заводов Нововоронежской АЭС-2

Несмотря на то, что сроки, выделенные нам для проведения монтажных и пусконаладочных работ, были крайне жесткими, наши специалисты справились с поставленной задачей. В рамках проекта была демонтирована штатная автоматизированная система управления, проведена полная ревизия шкафов автоматики, а также выполнены работы по монтажу и пусконаладке новой АСУ на платформе L-Express X. В первый же день после завершения короткой пусконаладки и обучения местного персонала завод выдал более 700 кубов бетона на строительство атомной станции. Удивительно, но местные операторы БСУ очень быстро освоили систему управления даже несмотря на то, что обучение велось не на родном для них языке.

Еще одной особенностью проекта стало то, что пришлось специально для него выполнить работы по локализации интерфейса на анлийский язык. Для проекта, который развивался более 20 лет в рамках российского рынка, нам пришлось проделать достаточно большой объем работ по модернизации интерфейса и подготовке системы к локализации. Наверное это был самый трудный момент во всем проекте. Остальные моменты не вызвали технических затруднений, если не брать во внимание жесткие сроки на объекте.

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
http://l-express.ru/menu-news/menu-2021.html?start=14#sigProId69764964cd

20.02.21 - Завершены работы по автоматизации нескольких цехов крупнейшего производителя ЖБИ в Ленинградской области - АО ПО Баррикада, длившегося с перерывами весь прошлый год. В г. Гатчина Ленинградской области завершено внедрение АСУ последней бетоносмесительной секции самого крупного цеха по производству ЖБИ. К моменту запуска АСУ БСУ в данном цеху уже функционировал автоматизированный технологический комплекс, включающий 2 бетоносмесительные секции и 7 линий адресной подачи бетона, а также заводской лаборатории, работающих под управлением АСУ L-Express X.

Большие объемы выпуска продукции и крупный государственный контракт, выполняемый АО ПО Баррикада, требуют постоянной, бесперебойной работы в режиме 24 х 7. Поэтому вопрос наличия резервных мощностей для выполнения контракта являелся для предприятия одним из важнейших. Основной задачей, поставленной перед нами, является проведение восстановительных работ на бетоносмесительной секции, которая много лет была законсервирована и не использовалась по своему назначению. В рамках проекта нашими специалистами была восстановлена, не функционирующая на текущий момент АСУ бетоносмесительной секции. Новая система управления полностью интегрирована в состав единого технологического комплекса цеха №1.

Рабочее место оператора РБУ Cobra C120 под управлением L-ExpressБСУ Tecwill Cobra C12012.01.21 - В то время, когда большинство населения нашей страны праздновало наступление Нового 2021 года нашими специалистами совместно со специалистами компании Бетматик в городе Иркутске на производстве одного из крупнейших производителей бетона в Иркутске ООО Новый Бетон были выполнены работы по замене штатной системы управления бетоносмесительного узла Tecwill Cobra C120 на АСУ L-Express X.

В состав автоматизированного технологического комплекса вошло сразу несколько автоматизированных систем управления: АСУ бетоносмесительного узла, АСУ весового хозяйства, АСУ парогенератора (разработка компании Бетматик), а также реализована интеграция с системой учета предприятия на базе 1С. В настоящее время специалисты Заказчика занимаются разработкой ПО со стороны 1С. По окончании процесса АТК заработает в полном объеме и даст возможность компании существенно повысить эффективность работы производственной площадки.