Назначение и основные функции системы отгрузки цемента
Отгрузка цемента является завершающей операцией в производственном цикле цементного предприятия. В последние годы значимость этого участка существенно возросла. Точность и оперативность исполнения заданий по отгрузке цемента впрямую влияют на экономические показатели работы предприятия. Ускорение обслуживания клиентов, оперативный учет результатов отгрузки, ужесточение контроля за технологической дисциплиной и недопущение хищений - решение всех этих задач достигается только при комплексной автоматизации всех фаз отгрузки
Автоматизированный технологический комплекс "L-Express: цементный терминал" представляет собой комплексное решение по автоматизации всей цепочки технологических процессов получения и отгрузки цемента. АСУ отгрузки цемента наряду с АСУ склада цемента является одним из важнейших звеньев всей технологической цепочки. Автоматизированная система управления технологическим процессом отгрузки цемента предназначена для решения задач контроля и управления оборудованием цементного склада, используемым для отгрузки цемента потребителям.
Основными задачами, которые решает АСУ отгрузки цемента, являются
- Прием заявок на отгрузку из АСУ диспетчерской службы
- Идентификация водителей и заявок на основании бесконтактных proximity-карт
- Контроль текущего веса на основании показаний весов
- Обеспечение двухстадийного взвешивания (вес тары, вес загруженной машины)
- Управление подачей цемента из силосов, устройствами переключения маршрутов и загрузочным устройствам
- Отображение текущего состояния процесса погрузки на мнемосхеме
- Управление различными режимами погрузки и взвешивания продукции, такими как: дозирование заданного количества продукции, дозирование по вместимости транспортного средства, дозагрузка после утряски, контрольное взвешивание загруженного на другом терминале транспортного средства
- Регистрация вмешательств оператора в ход технологического процесса в архиве событий системы
- Вывод на табло значений веса тары и текущего количества отгруженной продукции в процессе погрузки
- Вывод на табло информации о состоянии очереди на погрузку (следующая отгружаемая машина)
- Управление светофорами для обеспечения режима заезда и выезда автомобильного транспорта с весов
- Фото и видеорегистрация процесса взвешивания и дозирования грузов, а также фактов несанкционированного заезда на весы
- Передача информации об отгрузке после ее завершения в диспетчерскую систему, систему учета и систему контроля доступа
- Ведение архивов и видеоархивов отгрузки продукции на терминале
Стандартная комплектация оборудования системы отгрузки цемента
Для решения всех вышеперечисленных задач автоматизированная система отгрузки цемента осуществляет управление следующим технологическим оборудованием в расчете на один отгрузочный терминал:
- Расходные бункера (цементные силоса), из которых осуществляется отгрузка цемента
- Оборудование цементных магистралей (при отсутствии расходных бункеров, своевременным наполнением которых занимается АСУ склада цемента) для осуществления подачи цемента в загрузочное устройство
- Телескопическое (или иное) загрузочное устройство для подачи цемента в транспорт
- Платформенные весы, расположенные по возможности непосредственно под загрузочным устройством для осуществления процессов взвешивания транспорта и дозирования заданного количества цемента непосредственно в транспорт
- Светофоры и звуковые устройства для подачи сигнала водителю
- Шлагбаумы (опционально) для ограничения въезда на весы и съезда с них
- Видеокамеры для решения задачи видеофиксации процесса загрузки цемента в транспортные средства
- Считыватели бесконтактных карт для идентификации транспортных средств на отгрузочном терминале
- Одно или несколько электронных табло для отображения очереди транспортных средств на отгрузочный терминал и количества отгруженного цемента
- Автоматизированное рабочее место АСУ отгрузки цемента для управления технологическим процессом отгрузки
Опыт внедрения системы
Опыт внедрения и эксплуатации автоматизированных систем управления отгрузкой цемента показал их высокую эффективность и достаточно быструю окупаемость
- Повышается технологическая дисциплина - все фазы отгрузки находятся под контролем АСУ, любое нарушение регистрируется в архиве. За счет одного этого достигается существенная экономия - нет возможности укрыть факт перегруза по халатности, вследствие чего и перегрузы сокращаются
- Уменьшается возможность хищения цемента за счет:
1) блокировки подачи цемента в нештатных ситуациях;
2) тщательного контроля всех фаз отгрузки;
3) сведения к минимуму контакта оператора терминала с клиентом;
4) сокращения времени пребывания автомашины на отгрузочном терминале - Повышение общей культуры производства
- Повышается пропускная способность отгрузочных терминалов за счет автоматического управления работой оборудования и освобождения оператора терминала от функций оформления клиентов
- Возможно провести сокращение персонала, один оператор автоматизированной системы управления отгрузкой способен контролировать оборудование нескольких отгрузочных терминалов
- Увеличение срока службы технологического оборудования за счет оперативной диагностики нештатных ситуаций и блокировки ошибочных действий оператора