Выпуск 4 версии системы L-Express позволил нашей компании занять одно из ведущих мест на рынке систем автоматизации для бетонных заводов и производств сухих строительных смесей. Решения, заложенные в этой версии позволили существенно сократить сроки разработки и внедрения проектов автоматизации бетонных заводов, начиная от небольших мобильных бетонных заводов и заканчивая одними из крупнейших предприятий по производству бетона в Северо-Западном регионе.
Эксплуатация системы на большом количестве предприятий показала не только высокую надежность системы, но и позволила нашим клиентам наладить выпуск высококачественной продукции и максимально эффективно использовать производственные мощности.
Новая версия нашей системы является продолжением усилий нашей компании, направленных на построение широко тиражируемых и максимально эффективных автоматизированных систем управления технологическими процессами, а также на максимальный охват всех подразделений, задействованных не только в технологических процессах производства продукции, но и в бизнес-процессах по обеспечению работы всего производства в целом и удовлетворению потребностей заказчика.Ниже приведен перечень наиболее существенных изменениях, которые внесены в новую версию нашей системы по сравнению с предыдущей версией
-
Полностью переработан модуль визуализации мнемосхем технологического процесса. Большая библиотека технологических узлов и механизмов позволяет не только организовать простой и эффективный интерфейс с оператором в технологическом процессе любой сложности, но и дает возможность при необходимости быстро расширять библиотеку за счет подключения новых технологических объектов.
-
Изменено программное обеспечение контроллера для осуществления обмена информацией с АРМами операторов по локальной сети. Все это позволяет не только повысить оперативность получения данных, но и существенно повысить надежность канала обмена данными.
-
Переработан ряд алгоритмов управления технологическим процессом, за счет чего могут быть сокращены потери времени при переходах от одного режима к другому, а также повышена скорость приготовления и отгрузки больших объемов продукции
-
Разработан модуль, позволяющий осуществлять контроль и фиксацию в архиве дозирования компонентов смесей в ручном режиме. Основное назначение модуля - дать управленческому персоналу предприятия полный контроль над отгрузкой продукции, в том числе и несанкционированной Фиксация отгрузки материала в ручном режиме с занесением информации о типе материала и отгруженном количестве в архив
-
Разработан модуль позволяющий собирать и анализировать информацию о работе оборудования в виде диаграмм работы оборудования
-
Новая система визуализации позволила расширить возможности системы, позволяющие оператору при необходимости вмешиваться в ведение технологического процесса непосредственно из мнемосхемы технологического процесса. Введение данного режима позволит при необходимости полностью отказаться от достаточно дорогостоящего пульта ручного управления.
-
Разработан ряд механизмов, позволяющих повысить надежность функционирования программного обеспечения АРМов оператора, обеспечить резервирование технологической базы данных и снизить затраты времени восстановления системы после сбоев аппаратного обеспечения.
-
Переработано ядро генератора отчетов на основе 3 версии библиотеки компонентов для построения отчетов Fast Report, что позволит строить более мощные отчеты. Расширена номенклатура стандартных отчетов
-
Расширены возможности пользовательских фильтров для получения пользователем нужной информации в соответствии с заданными им критериями
-
Модернизировано программное обеспечения управляющего контроллера, что позволит при желании заказчика организовать управление с пульта дистанционного управления с использованием логики, реализованной в управляющем контроллере. Все это поможет существенно сократить затраты на проведение монтажных работ.
-
Расширены функции ряда модулей системы, предназначенных для автоматизации диспетчерских служб предприятия