Весной 2006 года наш крупнейший клиент - Объединение 45 - ведущий на Северо-Западе производитель товарного бетона вышел на московский рынок, начав выпуск товарного бетона на мощностях завода ЖБИ-6. Целью компании на рынке г. Москвы стало построение сети бетонных заводов с единым диспетчерским пунктом управления всеми заводами, аналогичной петербургской сети, которая за достаточно короткий срок позволила предприятию занять лидирующие позиции на Северо-Западе.
Параллельно с началом выпуска бетона на ЖБИ-6 предприятие приобрело бетонный завод в г. Долгопрудном Московской обл. К моменту покупки оборудование бетонного завода было крайне изношено. Руководство компании обратилось к нескольким компаниям, специализирующимися на реконструкции бетонных заводов, с предложением выполнить проект реконструкции данного предприятия. По результатам полученных предложений провести реконструкцию предприятия, а также внедрить на нем современную систему управления технологическим процессом было поручено специалистам группы компаний L-Express. На такое решение руководства повлияло не только большое количество внедренных нашими специалистами проектов в различных городах России и непосредственно на ОАО Объединение 45 L-Express (практически все заводы петербургской сети компании оснащены нашей системой управления ),но и высокое качество и гибкость разработанной нами системы управления технологическим процессом, а также комплексный подход к разработке и внедрению проектов реконструкции бетонных заводов.
- Подготовка помещений к монтажу смесителей Подготовка помещений к монтажу смесителей
- Обшивка здания после монтажа оборудования Обшивка здания после монтажа оборудования
- Монтаж бетоносмесителей Монтаж бетоносмесителей
- Монтаж шнековых питателей Монтаж шнековых питателей
- Галерея склада инертных до реконструкции Галерея склада инертных до реконструкции
- Вид на галерею склада инертных материалов Вид на галерею склада инертных материалов
- Поворотная воронка для загрузки инертных в бункера Поворотная воронка для загрузки инертных в бункера
http://l-express.ru/menu-news/menu-news-archive/119-news-140806.html#sigProIdd033f07450
В результате обследования объекта нашими специалистами было выяснено, что на данном заводе потребуется практически полная модернизация всего оборудования бетоносмесительного отделения, а также изменение технологической схемы таким образом, чтобы максимально ускорить обслуживание клиентов. В результате было принято решение сделать 2 секции, одна из которых нацелена на производство растворов, а вторая - более мощная на 2 смесителя - на производство товарного бетона. Габаритные размеры помещения, а также увеличение объемов смесителей не позволяли установить для каждого из смесителей собственный комплект дозаторов. Поэтому было принято решение на бетонном узле использовать единый дозблок на 2 смесителя с выгрузкой их через единую течку в один автомобиль. Такая схема позволила максимально повысить скорость обслуживания клиентов, а также минимизировать потери времени, связанные с работой одного комплекта дозаторов сразу на 2 смесителя. Алгоритмы, примененные в системе управления данного узла, позволяют свести такие потери времени одним смесителем на ожидание окончания дозирования компонентов и их выгрузки в другой смеситель практически к нулю.
В результате реконструкции был проведен целый комплекс работ, связанных с заменой изношенного оборудования, а также направленных на повышение эффективности использования имеющихся на заводе мощностей.
- Произведен демонтаж изношенного оборудования
- Произведена замена изношенных смесителей на 3 новых смесителя Vulcan объемом 1.66 куб. м
- Выполнена реконструкция расходных бункеров
- Произведена полная замена дозировочного оборудования, изготовлены и установлены новые дозаторы с использованием тензометрии на всех реконструируемых секциях
- Заменены практически все затворы на расходных бункерах и дозаторах
- Установлены шнековые питатели производства WAM Group на линии подачи цемента в дозаторы
- Установлены новые переключатели потоков
- Выполнена разработка, изготовление и монтаж нестандартного оборудования
- Заменена пневмоаппаратура на продукцию фирмы Camozzi
- Проведена замена старых и прокладка новых кабельных трасс
- Произведена модернизация и замена оборудования трактов подачи сырья в расходные бункера
- Внедрен автоматизированный технологический комплекс, включающий в своем составе систему управления технологическим процессом подачи инертных материалов со склада, а также АСУ на бетонной секции, включающей 2 БСУ, и растворной секции, включающей 1 БСУ
Комплекс работ по автоматизации технологического процесса был нацелен на максимальный охват всей технологической цепочки, начиная от автоматического управления подачей сырья в расходные бункера, автоматического управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей, до внедрения автоматизированной системы заводской лаборатории и интеграции всего технологического комплекса с единой диспетчерской службой московского филиала, которая к тому времени активно создавалась специалистами ОАО Объединение 45. Для решения поставленной перед нашими специалистами задачи специально было разработано новое стандартное решение, позволяющее автоматизировать склад инертных материалов, а также процесс подачи сырья для нужд основного производства.
- Рабочее место оператора БСУ Рабочее место оператора БСУ
- Внешний вид бетоносмесительного узла после реконструкции Внешний вид бетоносмесительного узла после реконструкции
- Оператор БСУ за работой Оператор БСУ за работой
- Новые дозаторы инертных и цемента Новые дозаторы инертных и цемента
- Наклонный транспортер подачи инертных Наклонный транспортер подачи инертных
- Монтаж дозаторов инертных Монтаж дозаторов инертных
- Прокладка воздушных трасс Прокладка воздушных трасс
- Установка смесителей Установка смесителей
- Установка тензометрии Установка тензометрии
http://l-express.ru/menu-news/menu-news-archive/119-news-140806.html#sigProId0c85ac3eb8
Комплексный подход к реконструкции производства и внедрение передовых технологий в процесс производства продукции позволил достичь на данном предприятии следующих основных целей:
- Минимизировать затраты времени на оформление документов на отгрузку и передачу заданий на производство продукции в бетоносмесительное отделение
- За счет реконструкции оборудования и оптимизации технологической схемы увеличить объемы выпуска продукции
- За счет использования современной автоматизированной системы управления и оптимизации ее алгоритмов существенно уменьшилось время обслуживания клиентов с одновременным повышением качества продукции
- Автоматизированная система управления подачей сырья позволяет обеспечивать бесперебойную подачу сырья в расходные бункера и сократить потери времени, связанные с неоптимальной подачей требуемых компонентов (и, соответственно, времени простоев основного оборудования по причине нехватки того или иного сырья).
Осенью 2006 года завод был сдан в промышленную эксплуатацию и вышел на проектную мощность свыше 100 куб. м бетонов и растворов в час