Свежие новости проекта L-Express

14.08.06 - После полной реконструкции всего технологического оборудования введен в эксплуатацию бетонно-растворный цех (3 БСУ) на Долгопрудненском комбинате строительных изделий, принадлежащем московскому филиалу ОАО Объединение 45. В ближайшее время завод выйдет на производственную мощность около 100 куб м/ час. Установленное на заводе оборудование и последняя версия автоматизированной системы L-Express позволят предприятию занять достойное место на рынке производителей бетона Москвы. Управление введенным в эксплуатацию производством будет осуществляться из центральной диспетчерской, которая к настоящему моменту координирует деятельность 2 бетонных заводов расположенных на юго-востоке и севере Москвы

Весной 2006 года наш крупнейший клиент - Объединение 45 - ведущий на Северо-Западе производитель товарного бетона вышел на московский рынок, начав выпуск товарного бетона на мощностях завода ЖБИ-6. Целью компании на рынке г. Москвы стало построение сети бетонных заводов с единым диспетчерским пунктом управления всеми заводами, аналогичной петербургской сети, которая за достаточно короткий срок позволила предприятию занять лидирующие позиции на Северо-Западе.

Параллельно с началом выпуска бетона на ЖБИ-6 предприятие приобрело бетонный завод в г. Долгопрудном Московской обл. К моменту покупки оборудование бетонного завода было крайне изношено. Руководство компании обратилось к нескольким компаниям, специализирующимися на реконструкции бетонных заводов, с предложением выполнить проект реконструкции данного предприятия. По результатам полученных предложений провести реконструкцию предприятия, а также внедрить на нем современную систему управления технологическим процессом было поручено специалистам группы компаний L-Express. На такое решение руководства повлияло не только большое количество внедренных нашими специалистами проектов в различных городах России и непосредственно на ОАО Объединение 45 L-Express (практически все заводы петербургской сети компании оснащены нашей системой управления ),но и высокое качество и гибкость разработанной нами системы управления технологическим процессом, а также комплексный подход к разработке и внедрению проектов реконструкции бетонных заводов.

• Подготовка помещений к монтажу смесителей Подготовка помещений к монтажу смесителей
• Обшивка здания после монтажа оборудования Обшивка здания после монтажа оборудования
• Монтаж бетоносмесителей Монтаж бетоносмесителей
• Монтаж шнековых питателей Монтаж шнековых питателей
• Галерея склада инертных до реконструкции Галерея склада инертных до реконструкции
• Вид на галерею склада инертных материалов Вид на галерею склада инертных материалов
• Поворотная воронка для загрузки инертных в бункера Поворотная воронка для загрузки инертных в бункера
•  

В результате обследования объекта нашими специалистами было выяснено, что на данном заводе потребуется практически полная модернизация всего оборудования бетоносмесительного отделения, а также изменение технологической схемы таким образом, чтобы максимально ускорить обслуживание клиентов. В результате было принято решение сделать 2 секции, одна из которых нацелена на производство растворов, а вторая - более мощная на 2 смесителя - на производство товарного бетона. Габаритные размеры помещения, а также увеличение объемов смесителей не позволяли установить для каждого из смесителей собственный комплект дозаторов. Поэтому было принято решение на бетонном узле использовать единый дозблок на 2 смесителя с выгрузкой их через единую течку в один автомобиль. Такая схема позволила максимально повысить скорость обслуживания клиентов, а также минимизировать потери времени, связанные с работой одного комплекта дозаторов сразу на 2 смесителя. Алгоритмы, примененные в системе управления данного узла, позволяют свести такие потери времени одним смесителем на ожидание окончания дозирования компонентов и их выгрузки в другой смеситель практически к нулю.

В результате реконструкции был проведен целый комплекс работ, связанных с заменой изношенного оборудования, а также направленных на повышение эффективности использования имеющихся на заводе мощностей.

1. Произведен демонтаж изношенного оборудования
2. Произведена замена изношенных смесителей на 3 новых смесителя Vulcan объемом 1.66 куб. м
3. Выполнена реконструкция расходных бункеров
4. Произведена полная замена дозировочного оборудования, изготовлены и установлены новые дозаторы с использованием тензометрии на всех реконструируемых секциях
5. Заменены практически все затворы на расходных бункерах и дозаторах
6. Установлены шнековые питатели производства WAM Group на линии подачи цемента в дозаторы
7. Установлены новые переключатели потоков
8. Выполнена разработка, изготовление и монтаж нестандартного оборудования
9. Заменена пневмоаппаратура на продукцию фирмы Camozzi
10. Проведена замена старых и прокладка новых кабельных трасс
11. Произведена модернизация и замена оборудования трактов подачи сырья в расходные бункера
12. Внедрен автоматизированный технологический комплекс, включающий в своем составе систему управления технологическим процессом подачи инертных материалов со склада, а также АСУ на бетонной секции, включающей 2 БСУ, и растворной секции, включающей 1 БСУ

Комплекс работ по автоматизации технологического процесса был нацелен на максимальный охват всей технологической цепочки, начиная от автоматического управления подачей сырья в расходные бункера, автоматического управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей, до внедрения автоматизированной системы заводской лаборатории и интеграции всего технологического комплекса с единой диспетчерской службой московского филиала, которая к тому времени активно создавалась специалистами ОАО Объединение 45. Для решения поставленной перед нашими специалистами задачи специально было разработано новое стандартное решение, позволяющее автоматизировать склад инертных материалов, а также процесс подачи сырья для нужд основного производства.

• Рабочее место оператора БСУ Рабочее место оператора БСУ
• Внешний вид бетоносмесительного узла после реконструкции Внешний вид бетоносмесительного узла после реконструкции
• Оператор БСУ за работой Оператор БСУ за работой
• Новые дозаторы инертных и цемента Новые дозаторы инертных и цемента
• Наклонный транспортер подачи инертных Наклонный транспортер подачи инертных
• Монтаж дозаторов инертных Монтаж дозаторов инертных
• Прокладка воздушных трасс Прокладка воздушных трасс
• Установка смесителей Установка смесителей
• Установка тензометрии Установка тензометрии
•  

Комплексный подход к реконструкции производства и внедрение передовых технологий в процесс производства продукции позволил достичь на данном предприятии следующих основных целей:

1. Минимизировать затраты времени на оформление документов на отгрузку и передачу заданий на производство продукции в бетоносмесительное отделение
2. За счет реконструкции оборудования и оптимизации технологической схемы увеличить объемы выпуска продукции
3. За счет использования современной автоматизированной системы управления и оптимизации ее алгоритмов существенно уменьшилось время обслуживания клиентов с одновременным повышением качества продукции
4. Автоматизированная система управления подачей сырья позволяет обеспечивать бесперебойную подачу сырья в расходные бункера и сократить потери времени, связанные с неоптимальной подачей требуемых компонентов (и, соответственно, времени простоев основного оборудования по причине нехватки того или иного сырья).

Осенью 2006 года завод был сдан в промышленную эксплуатацию и вышел на проектную мощность свыше 100 куб. м бетонов и растворов в час