Автоматизированная система управления технологическими процессами L-Express изначально разрабатывалась нашими специалистами таким образом, чтобы не просто охватить отдельно взятый технологический процесс производства, а для того, чтобы решать задачу автоматизации всей цепочки производственных процессов на предприятии и решения задачи максимальной интеграции всех служб, задействованных в технологическом процессе производства, а также обеспечения управленческих систем на базе 1С, Галактики и.т.п. информации о работе производства в реальном масштабе времени.
На текущий момент в своей максимальной конфигурации система управления бетонным заводом или предприятием по производству ЖБИ представляет собой совокупность взаимодействующих между собой автоматизированных систем управления:
- АСУ склада инертных материалов
- АСУ склада цемента
- АСУ склада химических добавок
- АСУ бетоносмесительного узла (бетоносмесительных узлов)
- АСУ адресной раздачи бетона
- АСУ термовлажностной обработки изделий
- АСУ лаборатории
- АСУ диспетчерской службы
- АСУ весового хозяйства
- Системы контроля доступа
- Модули интеграции АСУ L-Express с системами учета
Структура системы управления отдельным бетонным заводом представлена на рисунке
Все системы управления технологическими процессами строятся по 3-уровневой схеме:
- Нижний уровень, включающий в себя датчики, исполнительные механизмы и удаленные контроллеры УСО для сбора технологической информации с датчиков и выдачи управляющих воздействий. Основными функциями нижнего уровня являются:
- Сбор информации с датчиков
- Контроль работы исполнительных механизмов
- Выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы
- Выполнение необходимых технологических блокировок и перевод оборудование в безопасное состояние в случае возникновения аварийных ситуаций
- Средний уровень, включающий в себя программируемые контроллеры, осуществляющие управление удаленными контроллерами УСО, ведение технологического процесса в соответствии с заданными оператором установками и технологическими регламентами. Основные функции среднего уровня
- Автоматическое управление технологическим процессом в соответствии с заданным технологическим регламентом
- Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными устройствами (скипы, транспортеры подъема), устройствами ускорения выгрузки, если такие имеются в наличии
- Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях.
- Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования.
- Блокировка ошибочных команд оператора
- Контроль основных параметров технологического процесса с приостановкой процесса в случае их отклонений от нормы
- Контроль несанкционированных действий персонала и передача информации на верхний уровень
- Обеспечение требуемых характеристик производимой продукции
- Верхний уровень, реализованный на базе персональных компьютеров, включающий АРМы операторов, осуществляющих управление технологическим процессом и АРМов вспомогательных служб, поставляющих информацию для ведения технологического процесса (лаборатория, диспетчерские службы и.т.п.). Основные функции верхнего уровня:
- Выдача заданий на запуск технологического процесса
- Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса
- Контроль хода технологического процесса и работы оборудования
- Вмешательство в технологический процесс в случае возникновений отклонений, требующих такого вмешательства
- Контроль результатов технологического процесса, и внесение в технологическое регламенты изменений, оптимизирующих технологический процесс
- Внесение корректировок в технологический процесс на основании информации, полученной из других автоматизированных систем (например, автоматическая корректировка рецептур на основании влажности сырья и содержания смежных фракций)
- Разграничение прав доступа пользователей к функциям автоматизированной системы в соответствии с их должностными обязанностями